Page 72 - Novak, Rajko, in Aleksander Janeš. 2017. Merjenje zrelosti procesne usmerjenosti. Koper: Založba Univerze na Primorskem
P. 72
Merjenje zrelosti procesne usmerjenosti
PDCA (Antony 2011; Arumugam, Antony in Douglas 2012). V začetni
fazi vsakega 6s-projekta za reševanje prepoznanega problema je potrebno
izdelati model SIPOC18 in določiti korake procesa. Diagram poteka pred-
stavlja analitični okvir, ki omogoča prepoznavanje aktivnosti, ki so pripe-
ljale do obravnavanega problema. Ko je problem na ta način enkrat loka-
liziran, je njegovo reševanje običajno omejeno le na ta del procesa.
Hammer zagovarja stališče, da je 6s del managementa procesov in je
tesno povezan s celovitim obvladovanjem kakovosti (TQM). Zato mora-
jo organizacije, da bi potenciale 6s izkoristile v čim večji meri, projekte
umestiti v širši kontekst BPM (Hammer 2002, 32). BPM zagotavlja naj-
širši okvir celovitosti in koordinacije izboljševanja, saj odkriva problema-
tična področja v celotni arhitekturi procesov, 6s pa predstavlja metodolo-
gijo in nabor orodij za izvedbo izboljšav (Redinius 2004, 6-7).
72
Vitka organizacija
Metodologija vitkih procesov in organizacije se uporablja za dostavo iz-
delkov in storitev bolje, hitreje in z nižjimi stroški. Vitka proizvodnja in
kasneje vitka organizacija izvirata iz nabora načel in pristopov, razvitih na
osnovi Toyotinega proizvodnega sistema19. Metodologija sloni na neneh-
nem osredotočanju na vrednost za odjemalca in skrajševanju cikla izdela-
ve izdelka oziroma izvedbe storitve. Glavna orodja in tehnike vključuje-
jo stabilne in standardizirane metode dela (npr. 5 S, standardizacija dela,
zmanjšanje pretočnih časov, JIT, SMED, proizvodnja brez napak, kan-
ban), zaradi česar so vključeni vsi zaposleni, ki se osredotočajo na tisto,
kar odjemalec resnično želi, to je primerna kakovost, ob pravem času in
z minimalnimi stroški (Antony 2011; Andersson idr. 2014). Vitkost pro-
cesov in skrajševanje časov je mogoče uresničevati z brezkompromisnim
odpravljanjem kakršnih koli izgub. Taiichi Ohno, oče TPS, prepoznava 7
vrst izgub (Hines idr. 2012, 6):
1. čezmerno proizvodnjo,
2. napake,
3. nepotrebne zaloge,
4. neustrezno obdelavo,
5. čezmeren transport,
6. čakanje in
7. nepotrebno gibanje.
18 SIPOC je kratica za model procesa v verigi dobavitelj – vhod – proces – izhod – odjemalec (an-
gleško Supplier – Input – Process – Output – Customer).
19 Angl. Toyota Production System ali TPS.
PDCA (Antony 2011; Arumugam, Antony in Douglas 2012). V začetni
fazi vsakega 6s-projekta za reševanje prepoznanega problema je potrebno
izdelati model SIPOC18 in določiti korake procesa. Diagram poteka pred-
stavlja analitični okvir, ki omogoča prepoznavanje aktivnosti, ki so pripe-
ljale do obravnavanega problema. Ko je problem na ta način enkrat loka-
liziran, je njegovo reševanje običajno omejeno le na ta del procesa.
Hammer zagovarja stališče, da je 6s del managementa procesov in je
tesno povezan s celovitim obvladovanjem kakovosti (TQM). Zato mora-
jo organizacije, da bi potenciale 6s izkoristile v čim večji meri, projekte
umestiti v širši kontekst BPM (Hammer 2002, 32). BPM zagotavlja naj-
širši okvir celovitosti in koordinacije izboljševanja, saj odkriva problema-
tična področja v celotni arhitekturi procesov, 6s pa predstavlja metodolo-
gijo in nabor orodij za izvedbo izboljšav (Redinius 2004, 6-7).
72
Vitka organizacija
Metodologija vitkih procesov in organizacije se uporablja za dostavo iz-
delkov in storitev bolje, hitreje in z nižjimi stroški. Vitka proizvodnja in
kasneje vitka organizacija izvirata iz nabora načel in pristopov, razvitih na
osnovi Toyotinega proizvodnega sistema19. Metodologija sloni na neneh-
nem osredotočanju na vrednost za odjemalca in skrajševanju cikla izdela-
ve izdelka oziroma izvedbe storitve. Glavna orodja in tehnike vključuje-
jo stabilne in standardizirane metode dela (npr. 5 S, standardizacija dela,
zmanjšanje pretočnih časov, JIT, SMED, proizvodnja brez napak, kan-
ban), zaradi česar so vključeni vsi zaposleni, ki se osredotočajo na tisto,
kar odjemalec resnično želi, to je primerna kakovost, ob pravem času in
z minimalnimi stroški (Antony 2011; Andersson idr. 2014). Vitkost pro-
cesov in skrajševanje časov je mogoče uresničevati z brezkompromisnim
odpravljanjem kakršnih koli izgub. Taiichi Ohno, oče TPS, prepoznava 7
vrst izgub (Hines idr. 2012, 6):
1. čezmerno proizvodnjo,
2. napake,
3. nepotrebne zaloge,
4. neustrezno obdelavo,
5. čezmeren transport,
6. čakanje in
7. nepotrebno gibanje.
18 SIPOC je kratica za model procesa v verigi dobavitelj – vhod – proces – izhod – odjemalec (an-
gleško Supplier – Input – Process – Output – Customer).
19 Angl. Toyota Production System ali TPS.
